REPARMAT Boite 5 batonnets
Mastic de réparation - finition acier ou cuivre
RÉPARMAT est une résine époxy bi-composants en bâtonnet avec la résine à l’extérieur et le durcisseur à l’intérieur, isolés par une couche de paraffine. RÉPARMAT adhère parfaitement sur les métaux ferreux...
Description du produit
RÉPARMAT est une résine époxy bi-composants en bâtonnet avec la résine à l’extérieur et le durcisseur à l’intérieur, isolés par une couche de paraffine. RÉPARMAT adhère parfaitement sur les métaux ferreux ou non ferreux (aluminium, cuivre…), sur le béton, les pierres naturelles (marbre, grès...), le fibrociment, les mosaïques, le bois, les plastiques (PVC, polyester, ABS…), etc. Les applications sont multiples et variées, on peut colmater, reconstituer des pertes de matière, isoler les supports électriques, remplacer les parties de pièces rongées par la rouille, fixer des pièces entre elles, améliorer la résistance mécanique de vieilles pièces, restaurer l’état de surface d’ancien objet, etc. RÉPARMAT sèche sans rétractation et devient tellement dur qu’il peut être usiné, poncé, scié, taraudé, percé ou peint. Enfin ses résistances mécanique, électrique, chimique et aux vibrations sont excellentes, d’ailleurs il ne rouille jamais et résiste au UV.
RÉPARMAT existe en deux couleurs : acier et cuivre.
En bref
Mode d'utilisation
Couper la quantité de RÉPARMAT nécessaire (par précaution, un peu plus). Par exemple, 1 cm de bâtonnet permet de couvrir environ 6 cm2 (avec une épaisseur de 6 mm). Malaxer comme de la pâte à modeler, jusqu’à l’obtention d’une couleur homogène de manière à bien mélanger le durcisseur et la résine. Appliquer rapidement car la pâte commence à durcir (environ 2 min). Pour le remplissage de cavités, bien pousser au maximum le mélange vers le fond avant qu’il ne devienne trop adhérant. Mouler et éliminer les excès de matière avec un couteau à mastic de préférence mouillé. Enfin pour donner une apparence lisse, il suffit de passer un chiffon doux humide avant durcissement. Durcissement et adhésion sont effectifs après 5 à 10 min. La polymérisation est terminée entre ½ h à 1h. La surface pourra alors être travaillée mécaniquement (rabotée, coupée, poncée, percée ou taraudée …) ou peinte.